“数字引擎”为“智造”提速

■石家庄四药312车间，技术人员担当着“监工” 记者刘艳惠摄

　　智能控制室显示屏上实时动态数据跳跃闪烁，生产线上制瓶和药液灌装在链带连接下一气呵成，机械臂运转自如地在生产线腾挪翻转……石家庄四药集团312车间，刚建成投产的直立式软袋输液智能数字化生产线，成为石家庄四药建设“数字化智能工厂”的典型场景。

　　数字技术对制造业的赋能，在石家庄四药大输液的产线上，体现得尤为明显。

　　大容量注射液俗称大输液，通常指容量大于等于50毫升并直接由静脉滴注输入体内的液体灭菌制剂，在临床上应用广泛。

　　近年来，石家庄四药全流程提高大输液生产装备水平，应用数字化技术，企业核心竞争力大幅提高。2022年12月，企业申报的产品数字化研发与设计项目入选工信部、国家发改委等四部门发布的年度智能制造优秀场景名单。

　　■“智慧大脑”

　　赋能一“键”生产

　　在制瓶灌封岗位，记者看到制瓶机“吹”出的瓶体被机械手抓住，马上以瓶体倒置方式在自动传送带上快速前行。瓶体行进到灌封工序，以300瓶/分钟的速度灌装药液并封盖后，便由自动传送带送往装车工序。在装车工序，2台全自动装卸车机器人交替抓取，一次可把4排瓶体放置在灭菌车上，工作效率大幅提高。

　　配液、制瓶、灌装、灭菌、灯检、装箱、仓库自动码垛入库……312车间拥有目前国内单产最大的大输液生产线，车间日产能达200万瓶。但在这里，传统输液车间员工忙碌作业场景再难寻觅，除几名盯着电脑屏幕担当“监工”的技术人员外，偌大的生产车间难见工人的身影。

　　“312车间将灌装机和制瓶机进行联机生产，减少了瓶体物料的暂存和中转环节。制瓶机采用一步法制瓶工艺，在成品率和节能方面具有优势，瓶体倒置则可减少异物进入概率。”312车间主任段光乾告诉记者。

　　在生产环节，石家庄四药以“数字化智能工厂”为中心，搭建具有制药行业特点的ERP系统，使生产工序全部实现信息自动控制。

　　全自动注塑和组盖联动系统、全自动一步法制瓶和灌装铰链联动系统、全自动粉体输送系统、全自动灯检机、高效热压式蒸馏水机和AGV物料智能配送机器人等先进的行业“尖板眼”智能化生产设备应用贯穿了药品生产的全过程，连通起整个车间的神经脉络。

　　在“数字大脑”有条不紊地指挥下，只需在系统中输入生产任务指令，不同设备、机器人间便自主协调运作、灵活响应，所有生产环节全部可“一键”完成，无需人工参与。

　　这是数字技术为制造业带来的效率变革，对此，灭菌岗位职工付志辉感受很深。

　　从2006年开始，他就在灭菌岗位工作。“最开始，我感觉自己就是个搬运工。”付志辉说，当时他需要用手推车把几吨重的大输液运到灭菌柜，一个月要穿坏几双鞋。后来，灭菌工序部分实现自动化，他逐渐摆脱体力劳动，把更多精力放在质量控制上。

　　312车间投产后，他可以根据实际需要，用平板电脑远程控制灭菌柜阀门的开合百分比。“目前，一个在岗职工每天可以为几十万瓶大输液灭菌。”付志辉说。

　　■AI加持新药研发

　　对于石家庄四药来说，数字化不再是单纯的一个应用工具，而是企业高质量发展的重要“基因”。

　　在新药研发环节，石家庄四药建立了虚拟筛选及人工智能药物研发平台，利用大数据进行药物研发。

　　“这台电脑连接着一楼机房的服务器，当进行高通量虚拟筛选时，96个CPU会一起工作。”石家庄四药药物研究院创新部副部长李媛所在的AI+新药研发工作室，没有人们想象中的高端仪器和各种试管、试剂，只有3部电脑和几本药物设计专业书籍。

　　“进行新药研发，电脑的工作效率远远高于人工。”李媛解释说，“我们建立了AI辅助药物筛选平台，开发了基于受体、配体、药效团的筛选技术，该技术能够模拟蛋白质氨基酸与小分子的作用结合力，从而计算出小分子与靶点的结合情况，实现数百万化合物的高通量的虚拟筛选、设计与合成，大大降低了研发成本，提高了研发效率。”

　　2022年该平台建成，李媛着手进行一款新分子实体化合物的筛选与设计。“通过虚拟筛选技术，目前我们已经从3亿级别的化合物库中筛选出100多个新化合物。放在以前，这些工作至少需要2到3年时间。”李媛说，利用大数据，药物结构设计、靶点发现与验证、先导化合物优化等面临的繁重任务变得相对轻松。

　　在质量研发环节，石家庄四药开发应用了化验室、实验室信息管理系统（LIMS），构建起较为完整的质量综合管理体系，实现了质量控制过程的信息化、数字化和智能化。

　　对理化项目负责人元素青来说，随手记录各种仪器的检测数据，曾是习以为常的工作状态。但开始采用LIMS实验室管理系统和LES实验室执行系统后，用笔记录数据已成为历史。

　　“生产车间请验的检验任务会通过LIMS系统按检验项目分配至检验组，LES系统可实现与检验仪器连接。检验结束后，LIMS系统还会自动汇总检验数据，检测数据能够从仪器直接转换到电子记录本，提高了检验合规性。”元素青说。

　　■让每一瓶产品

　　都实现全程可追溯

　　随机扫描一箱产品身上的“身份证”条码信息，就可以追溯到该箱产品在仓库的储存仓位、存储天数、来自哪天哪条包装生产线、液体来自哪个配液罐、原材料当中的包材来自哪个生产厂家。

　　在312生产车间，数字化运用到生产的每一个环节，“数字引擎”释放出强劲动能。

　　大输液产品具有体积大、重量大的特点，对存储和运输具有较高要求。早在2001年，石家庄四药就建设了存储货位达12000多个的立体仓库，使传统的平面仓储作业变为立体自由选择货位，按需实现先入先出的机械化、自动化仓储作业。

　　“蓝色的小长方块代表堆垛机，绿色的方块代表托盘。”在石家庄四药最新建成的自动化立体仓库控制室的电脑屏幕上，几个蓝色小长方块正往来穿梭，仓储物流中心总经理张志辉告诉记者，在石家庄四药七个立体仓库中，这个立体仓库库容最大，拥有货位（托盘）60000个，每个货位可存放产品36箱，共可存放200多万箱，约1亿瓶（袋）输液产品。

　　来到立体仓库二层平台，可以看到18个巷道把立体仓库分为36排，规模之大令人震撼。“得益于管理系统对数据的充分运用，只需轻轻一按，货物就能够在仓库内按需要、按顺序自动存取，实现先进先出、按批号发货。”张志辉介绍，只要三四个人，就能分毫不差地掌握全部在库产品的库存情况。

　　通过管理系统，立体仓库与运输管理系统TMS实现了数据对接，能够有效控制并跟踪产品流向和运输成本管控，通过ERP和APS排程系统有利于管理者宏观、快速掌握各种物资信息，合理安排生产。

　　在石家庄四药，从集成生产调度到原辅料追溯，从电子批记录生成到设备监控和管理，再到可视化生产，通过将机器人、生产线、自动仓库与物联网技术和MES生产管理系统集成应用，实现了各个生产环节参数的智能收集和实时分析，形成了生产过程的全程监控、生产质量的全生命周期管控。

　　让每一瓶产品数据都可全程追溯，达到参数放行风险管控的实施条件，全面实现产品质量管理比肩国际先进标准，是石家庄四药向“数”前行的动力。

　　■记者刘艳惠